Beschichtungsaufbau
Tabelle siehe Folgeseite:
| Untergrund | Einsatz | Untergrund-
vorbereitung | Imprägnierung | Grundierung | Zwischen-beschichtung | Schluss-beschichtung |
| Holzbauteile | innen | schleifen/
reinigen
| - | Capacryl Haftprimer/
Danske Aktiv
Grund ¹) | Capacryl PU-Vorlack oder Capacryl PU-Gloss/PU-Satin | Capacryl PU-Gloss/
PU-Satin ³) |
| maßhaltige Holzbauteile | außen | BFS Nr. 18 | Danske
Holzschutz-
Grund | Capacryl Haftprimer/
Danske Aktiv
Grund ¹) | Capacryl PU-Vorlack* oder Capacryl PU-Gloss/PU-Satin |
| Zink | beides | BFS Nr. 5 | - | Capacryl Haftprimer | falls erforderlich Capacryl PU-Vorlack oder Capacryl PU-Gloss/PU-Satin |
Aluminium/
Kupfer | beides | BFS Nr. 6 | - | Capacryl Haftprimer |
| Hart-PVC | beides | BFS Nr. 22 | - | Capacryl Haftprimer |
tragfähige
Altanstriche | beides | anschleifen/
anlaugen
| - ²) | Capacryl Haftprimer ²) |
* Auf maßhaltigen Holzbauteilen ist gemäß BFS-Merkblatt Nr. 18 eine zweifache Zwischenbeschichtung erforderlich.
¹) Bei Hölzern mit wasserlöslichen, verfärbenden Inhaltsstoffen immer Danske AktivGrund einsetzen, Aststellen 2x beschichten.
²) Schadstellen in Altanstrichen entsprechend des jeweiligen Untergrundes vorbehandeln.
³) Bei schwach deckenden Farbtönen (z.B. aus dem Gelb-/Rotbereich) ist ggf. eine zusätzliche Beschichtung erforderlich.
Hinweis: Bei Pulverbeschichtungen und Coil-Coating-Beschichtungen und anderen kritischen Untergründen vorab unbedingt Probeflächen anlegen und Haftung prüfen.
Verarbeitung
Capacryl Haftprimer kann gestrichen, gerollt oder gespritz werden. Capacryl Haftprimer ist verarbeitungsfertig eingestellt. Vor Gebrauch gut aufrühren und bei Bedarf mit max. 5 % Wasser verdünnen.
Auftragsverfahren
Hinweise für den Spritzauftrag:
| | Ø Düse
| Druck | Luftdruck | Verdünnung |
| Airless | 0,008-0,011 inch | 180-200 bar | | max. 5 % |
| Airmix/Aircoat | 0,011 - 0,013 inch | 150 bar | 2 - 3 bar | max. 5 % |
| Niederdruck | Lackaufsatz* | - | ca. 0,5 bar | max. 5 % |
| Hochdruck | 2,0 - 2,5 mm | - | 2 - 3 bar | max. 5 % |
Verarbeitung:
Capacryl Haftprimer kann gestrichen, gerollt oder gespritzt werden. Capacryl Haftprimer ist verarbeitungsfertig eingestellt. Vor Gebrauch gut aufrühren und bei Bedarf mit max. 5 % Wasser verdünnen.
*Wagner XVLP
Verarbeitungsbedingungen
Material-, Umluft- und Untergrundtemperatur:
Mindestens 8°C
Taupunkt beachten! Die Verarbeitungs- und Untergrundtemperatur sollte mind. 3°C über den Taupunkt liegen.
Mindestverarbeitungstemperatur
Material-, Umluft- und Untergrundtemperatur mind. 8°C.
Taupunkt beachten! (Untergrundtemperatur sollte mind. 3°C über den Taupunkt liegen).
Verdünnung
max. 5 % mit Wasser.
Verbrauch
Ca. 100 –130 ml/m²/Auftrag.
Die Verbrauchswerte sind Anhaltswerte, die je nach Untergrund und Untergrundbeschaffenheit abweichen können.
Exakte Verbrauchswerte sind nur durch vorherige Probebeschichtungen zu ermitteln.
Trocknung / Trockenzeit
Bei 20°C und 65 %
relativer Luftfeuchtigkeit | staub-
trocken | griffest | überstreichbar
mit Acryllacken | überstreichbar
mit Acryllacken |
| nach Stunden | 1-2 | 10-12 | 12-16 | 48 |
Bei niedrigeren Temperaturen, höherer Luftfeuchtigkeit und großen Aufbringmengen verzögern sich die Trocknungszeiten.
Werkzeugreinigung
Nach Gebrauch mit Wasser.
Untergrundvorbereitung
Holzbauteile:
Holzoberflächen in Faserrichtung schleifen, gründlich reinigen und austretende Holzinhaltsstoffe wie z.B. Harze und Harzgallen entfernen. Scharfe Kanten brechen
(siehe auch BFS-Merkblatt 18).
Zink, Hart-PVC:
Ammoniakalische Netzmittelwäsche mit Schleifpad nach BFS Nr. 5 u. 22.
Aluminium, Kupfer:
Mit Nitroverdünnung oder phosphorsaure Reinigung mit Schleifpad nach BFS Nr. 6.
Altanstriche:
Altanstriche anschleifen und/oder anlaugen. Nicht tragfähige Altanstriche entfernen.
Geeignete Untergründe
Holz, Holzwerkstoffe, Zink, Aluminium, Kupfer, Hart-PVC, tragfähige Altbeschichtungen.
Nicht für eloxiertes Aluminium.
Der Untergrund muss sauber, tragfähig, trocken und frei von trennenden Substanzen sein.
Die Holzfeuchte darf bei maßhaltigen Holzbauteilen 13 % und bei begrenzt und nicht maßhaltigen Holzbauteilen 15 % nicht überschreiten.
