Beschichtungsaufbau
Tabelle siehe Folgeseite.
| Untergrund | Einsatz | Untergrund-
vorbereitung | Imprägnierung | Grundierung | Zwischen-
beschichtung | Schluss-
beschichtung |
| Holz, Holzwerkstoff | innen | schleifen/
reinigen | - | Danske Aktivgrund1) | falls erforderlich
Capacryl PU-Vorlack | Capacryl
PU-Gloss/
PU-Satin)² |
| Holz | außen | BFS Nr. 18 | Danske Holzschutzgrund | Danske Aktivgrund1) | Capacryl PU-Vorlack |
| Eisen, Stahl | innen | entrosten/
reinigen | - | Capalac AllGrund | falls erforderlich
Capacryl PU-Vorlack |
| | außen | entrosten/
reinigen | - | 2x Capalac AllGrund | Capacryl PU-Vorlack |
| Zink | innen/außen | BFS Nr. 5 | - | Capacryl Haftprimer | falls erforderlich
Capacryl PU-Vorlack |
| Aluminium, Kupfer | innen/außen | BFS Nr. 6 | - | Capacryl Haftprimer | falls erforderlich
Capacryl PU-Vorlack |
| Hart PVC | innen/außen | BFS Nr. 22 | - | Capacryl Haftprimer | falls erforderlich
Capacryl PU-Vorlack |
tragfähige
Altanstriche | innen/außen | anschleifen/
anlaugen | Schadstellen entsprechend den jeweiligen Untergründen vorbereiten und grundieren | Capacryl PU-Vorlack |
¹) Bei Hölzern mit wasserlöslichen, verfärbenden Inhaltsstoffen immer
Danske Aktivgrund einsetzen.
²) Bei schwach deckenden Farbtönen (z.B. aus dem Gelb- / Rot / Orangebereich) ist ggf. eine zusätzliche Beschichtung erforderlich.
Hinweis: Bei Pulverbeschichtungen und Coil-Coating-Beschichtungen
und anderen kritischen Untergründen vorab unbedingt Probeflächen
anlegen und Haftung prüfen.
Verarbeitung
Capacryl PU-Vorlack kann gestrichen, gerollt oder gespritzt werden.
Vor Gebrauch gut aufrühren und bei Bedarf mit max. 5 % Wasser verdünnen.
Auftragsverfahren
| | Düse | Spritzdruck | Luftdruck | Verdünnung |
| Airless | 0,008-0,013 inch | 180-200 bar | | max. 5 % |
| Airmix/Aircoat | 0,008-0,013 inch | 80-120 bar | 2,5 bar | max. 5 % |
| Finecoat | 1,8-2,2 mm | | ca. 0,5 bar | max. 5 % |
| Hochdruck | 2,0-2,5 mm | | 2-2,5 bar | max. 5 % |
Mindestverarbeitungstemperatur
Material-, Umluft- und Untergrundtemperatur mind. 8 °C.
Taupunkt beachten! (Untergrundtemperatur sollte mind. 3 °C über den Taupunkt liegen.)
Verbrauch
Ca. 100 - 130 ml/m²/Auftrag. Die Verbrauchswerte sind Anhaltswerte, die je nach Untergrund und Untergrundbeschaffenheit abweichen können. Exakte Verbrauchswerte sind nur durch vorherige Probebeschichtungen zu ermitteln.
Trocknung / Trockenzeit
Bei 20 °C und 65 % relativer Luftfeuchtigkeit.
staubtrocken: ca. 1 - 2 Stunden
überstreichbar: ca. 10 - 12 Stunden
durchgetrocknet: ca. 48 Stunden
Bei niedrigeren Temperaturen und höherer Luftfeuchtigkeit verzögern sich die Trockenzeiten.
Werkzeugreinigung
Nach Gebrauch mit Wasser.
Untergrundvorbereitung
Holzbauteile Holzoberflächen in Faserrichtung schleifen, gründlich reinigen und austretende Holzinhaltsstoffe wie z.B. Harze und Harzgallen entfernen. Scharfe Kanten brechen
(siehe auch BFS-Merkblatt Nr. 18).
Eisen, Stahl Eisen und Stahl auf den Normreinheitsgrad SA 21/2 (Strahlen) oder ST3 (maschinell) gemäß DIN EN ISO 12944-4 vorbereiten.
Zink, Hart-PVC Ammoniakalische Netzmittelwäsche mit Schleifpad nach BFS Nr. 5 u. 22.
Aluminium, Kupfer Mit Nitroverdünnung oder phosphorsaure Reinigung mit Schleifpad
nach BFS Nr. 6.
Altanstriche Altanstriche anschleifen und/oder anlaugen.
Nicht tragfähige Altanstriche entfernen.
Geeignete Untergründe
Grundierte maßhaltige Holzbauteile, Metall und Hart-PVC.
Der Untergrund muss sauber, tragfähig, trocken und frei von trennenden Substanzen sein. Die Holzfeuchte darf bei Laubhölzern i.M. 12 % und bei Nadelhölzern i.M. 15 % nicht überschreiten.
