Beschichtungsaufbau
| Untergrund |
Einsatz
| Untergrund-
vorbereitung | Imprägnierung | Grundierung | Zwischen-
besch. ²)
| Schluss- besch. ³)
|
Holz,
Holzwerkstoffe | innen | schleifen/
reinigen | - | Danske Aktivgrund | Capacryl Spray-TEC Filler | Capacryl
Spray-TEC |
Maßhaltige
Holzbauteile | außen | BFS Nr. 18 | DANSKE
Holzschutz-
Grund | Danske Aktivgrund ¹) | Capacryl
Spray-TEC |
| Eisen, Stahl | innen | entrosten/
reinigen | - | Capalac AllGrund |
| | außen | entrosten/
reinigen | - | 2x Capalac AllGrund |
| Zink | innen/
außen | BFS Nr. 5 | - | Capacryl Haftprimer |
Aluminium/
Kupfer | innen/
außen | BFS Nr. 6 | - | Capacryl Haftprimer |
| Hart-PVC | innen/
außen | BFS Nr. 22 | - | Capacryl Haftprimer |
tragfähige Altanstriche/
werkseitig grundierte
Metallzargen | innen/
außen | anschleifen/
anlaugen | Schadstellen entsprechend
den jeweiligen Untergründen vorbereiten und grundieren |
¹) Auf Hölzern mit wasserlöslichen, verfärbenden Inhaltsstoffen immer Danske Aktivgrund
einsetzen, Aststellen 2x beschichten.
²) Bei schwach deckenden Rot-, Gelb- und Orangefarbtönen einen Farbton wählen, der eine
bessere Abdeckung der Schlussbeschichtung ermöglicht.
Dieser Farbton weicht, zugunsten der Deckkraft der Schlussbeschichtung, vom gewählten
Farbton ab.
³) Aufgrund der möglichen hohen Auftragsmengen (bis 300 µm nass) kann der nötige
Farbauftrag oft in einem Arbeitsgang erledigt werden.
Hinweis: Bei Pulverbeschichtungen und Coil-Coating-Beschichtungen und anderen kritischen Untergründen vorab unbedingt Probeflächen anlegen und Haftung prüfen.
Verarbeitung
Capacryl Spray-TEC ist speziell für die Verarbeitung mit Airless-Geräten konzipiert. Vor Gebrauch gut aufrühren. Idealerweise unverdünnt spritzen, max. 5 % mit Wasser verdünnen (auch nur geringe Verdünnung ändert die Viskosität deutlich!)
Nach entsprechender Verdünnung ist auch eine Verarbeitung mit Niederdruck-Spritzgeräten oder Pinsel und Rolle (Kleinflächen) möglich.
Während der Verarbeitung und Trocknung für gründliche Belüftung sorgen.
Auftragsverfahren
| | Düse | Spritzruck | Luftdruck | Verdünnung |
| Airless | 107-611 | 150-180 bar | | 0 % |
| Airless/Fine finish Düse | 208-510 | 100-120 bar | | 0 % |
| Tempspray/Fine Finish Düse | 208-510 | 60-100 bar | | 0 % |
| Airmix/Aicoat | 0,007-0,011 | 50 bar | 2 bar | 0 % |
Mindestverarbeitungstemperatur
Material-, Umluft- und Untergrundtemperatur mind. 8 °C. Taupunkt beachten!
(Untergrundtemperatur sollte mind. 3 °C über den Taupunkt liegen)
Verbrauch
Ca. 220 ml/m² bei 200 µm Nassschichtdicke. Die Verbrauchswerte sind Anhaltswerte, die je nach Untergrund und Untergrundbeschaffenheit abweichen können. Exakte Verbrauchswerte sind nur durch vorherige Probebeschichtungen zu ermitteln.
Trocknung / Trockenzeit
Bei 20 °C und 65 % relativer Luftfeuchtigkeit. (bei 200 µm Nassschichtdicke)
staubtrocken: ca. 2 Stunden
überstreichbar: ca. 6 - 8 Stunden
durchgetrocknet: ca. 24 Stunden
Bei niedrigeren Temperaturen und höherer Luftfeuchtigkeit verzögern sich die Trocknungszeiten.
Werkzeugreinigung
Nach Gebrauch mit Wasser.
Untergrundvorbereitung
Holzbauteile:
Holzoberflächen in Faserrichtung schleifen, gründlich reinigen und austretende Holzinhaltsstoffe wie z. B. Harze und Harzgallen entfernen.
Scharfe Kanten brechen (siehe auch BFS-Merkblatt Nr. 18).
Eisen, Stahl:
Eisen und Stahl auf den Normreinheitsgrad SA 2 ½ (Strahlen) oder ST3 (maschinell) gem. DIN EN ISO 12 944-4 vorbereiten.
Zink, Hart-PVC:
Ammoniakalische Netzmittelwäsche mit Schleifpad nach BFS Nr. 5 und 22.
Aluminium, Kupfer:
Mit Nitroverdünnung oder phosphorsaure Reinigung mit Schleifpad
nach BFS Nr. 6.
Altanstriche anschleifen und/oder anlaugen. Nicht tragfähige Altanstriche entfernen.
Werkseitig grundierte Zargen:
Elektrophoresisch grundierte Metallzargen (matte Oberfläche) können nach der Reinigung zumeist direkt beschichtet werden. Beschädigungen und Fehlstellen mit Synthesan Isolierspray vorsprühen. Mit Pulverlack grundierte Zargen (sehr harte zumeist seidenglänzende Oberfläche) sehr sorgfältig anschleifen, im Zweifelsfall Probefläche erstellen.
Geeignete Untergründe
Grundierte maßhaltige Holzbauteile. Grundiertes Metall und Hart-PVC. Der Untergrund muss sauber, tragfähig, trocken und frei von trennenden Substanzen sein. Die Holzfeuchte darf bei maßhaltigen Holzbauteilen 13 % nicht überschreiten.
Anwendungsbereich
Definition Einsatzbereich:
| Einsatzbereich | innen 1 | innen 2 | innen 3 | außen 1 | außen 2 |
| Beschreibung | Beheizte Innenräume mit vorwiegend konstanter Temperatur, wohnraumübliche klimatische Verhältnisse | Innenräumen mit gelegentlich erhöhter Luftfeuchtigkeit, keine regelmäßige Taubildung an der Oberfläche | Geschlossene unbeheizte, belüftete Innenräume, bzw. beheizte Innenräume mit erhöhter Luftfeuchtigkeit, Spritzwasser möglich | Außenfläche ohne direkter Bewitterung, gelegentliche Kondenswasserbildung, Frost-Tau Belastung möglich | Außenfläche mit direkter Bewitterung |
| Beispiele Gebäudeteile | Wohnungen, Schulen, Büros, ... | Tiefgaragen, Lagerräume, .... | Waschräume, Großküchen, ... | Balkonuntersichten, Loggien, ..... | Gebäudefassaden, Mauern, Zäune, ... |
| Beispiele Objekte | Kommoden, Regale, Türblätter, Türzargen, Fensterbänke, Wandvertäfelungen, Lüftungsrohre, Heizkörper, Kabelschächte, Kinderspielzeug | Kommoden, Regale, Türblätter, Türzargen, Fensterbänke, Wandvertäfelungen, Lüftungsrohre, Heizkörper, Wintergärten, Kabelschächte | Kommoden, Regale, Türblätter, Türzargen, Fensterbänke, Wandvertäfelungen, Lüftungsrohre, Heizkörper, Kabelschächte | Untersichten, Gartenmöbel, Fensterbänke, Säulen, Träger, Stahlkonstruktionen | Geländer, Zäune, Regenrinnen, Tore, Fenster, Fensterläden, Fensterbänke, Säulen, Träger, Metallgaragen, Stahlkonstruktionen, Fassadenbleche |
| Eignung | x | x | x | x | x |
| Einstufung | geeignet | geeignet | geeignet | geeignet | geeignet |
